在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。

機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。

打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。

打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，蕪湖機用打包帶，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，機用打包帶批發，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，機用打包帶廠家，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。

故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。

使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，pp機用打包帶，150公斤即滿足 要求。

機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。

塑料打包帶是物流常用的捆扎材料，主要用于重型包裝打外包裝。打包帶的性能表現在拉伸強度高，可保證受足夠強的負荷力，拉力松馳性小，捆扎后能保證長期不變松。今天我來和大家說說幾種常用的塑料打包帶。

塑料打包帶的連接方法通常有熱融合法、卡緊法、搭扣法三種，也可簡單分成手工打包帶和機制打包帶。

手工打包帶主要對尺寸精度要求普通，強度要求普通，可以選用廢塑料生產，適量加入一些填料。偏斜度也可稍高點，尺寸通常在1至1.3毫米厚，寬度在15至25毫米左右，常用的是卡緊法和搭扣法連接。

機制打包帶主要尺寸精度和強度都很高，偏斜度小，并且挺拔、堅硬，尺寸厚度一般在1毫米內，寬度13毫米左右，常采用熱融合法連接，且選用的原料不宜多加填料，厚度也不能太厚，以防止熱融溫度過高。

聚酯纖維柔性打包帶的性能優勢有：

1、強度

纖維帶可以代替鋼帶使用，它比鋼帶有好多優勢。纖維帶可以吸收運輸中的振動，從而保證了貨物在長途運輸中具有卓越的抗沖擊性。

2、適用溫度及氣候

纖維帶不會生銹，且能抗高溫（可以在140-2000C下正常工作）。所以纖維帶使用不會受環境影響。

3、安全

纖維帶比同樣長的鋼帶輕便，易于操作。纖維帶受到客戶及使用者的歡迎，因為它不會劃手。使用鋼帶進行打包的時候，經常會劃傷工人。

4、環保

纖維帶可以象大部分的塑料一樣回收再利用。使用方便，不占地方。

5、效率高

纖維帶使用效率遠遠高于鋼帶，而且浪費少。使用纖維帶不用倉庫容量、安全因素等問題。

6、其他

不變形使用及拆除安全穿越性及折疊性能。